空压机无人值守在线监控系统以监控分站、远程监控服务器等组成完整的监控系统，其中，监控分站连接各种传感器，实时获取当前设备的运行参数，包括温度、压力、振动等数据，监控数据在监控分站实时显示，同时监控分站业具有超限声光报警及远程指令执行功能，当不需要远程监控时，可作为独立的监控装置使用。
远程监控服务器是远程数据集中控制中心，采用万点并发高速通讯组态软件系统自主开发，可快速获取监控系统的运行数据，并存储监控数据，具有的曲线显示和数据历史记录，可以为空压机的运行状态进行动态分析，及时发现故障隐患，避免严重故障的发生。
系统在线监测多台空压机的运行状态，包括工作压力（空压机排气压力、风包压力、冷却油压力），温度（包括风包温度）及其他电气参数（包括电机电流、电压、功率、电量等），油压（包括润滑油路、过滤器等），油位，有害气体含量，外部环境烟雾报警等，可控制多台空压机的远程启动和停止。
功能描述：
1 润滑油断油保护功能：
无需改动空压机管路、无需管路打孔焊接，即可快速安装断油传感器。
通过实时监测润滑油压的变化，动态分析空压机油润滑状态，当出现油滤堵塞、缺油、断油等异常情况时，油压异常超过设定值时，可自动停止空压机运行，避免机头抱死等严重故障的发生。
油滤监测提醒功能，当油滤出现堵塞及油滤到期时，及时提醒更换油滤，当油滤堵塞时，立即停机并报警。
2 无人值守功能
系统处于无人值守模式下，监控主站和各分站的之间进行相互通讯，采集空压机的运行时间和空压机运行参数。根据监测储气罐压力，与正常用风压力进行比较，自动启停一台或多台空压机。启动失败或者正在运行的空压机出现故障报警、强制停机后，会自动切换到停机等待时间长的空压机，并控制自动启动，投入运行。总管路压力符合正常用风压力，同时可根据设定的自动轮值时间，自动切换运行的空压机，使多台空压机平衡运行，确保各空压机均衡损耗，维保时间基本同步。通过PLC系统的模糊运算，合理启动空压机的台数及启动时机，避免空压机长时间卸载空转，以及空压机的短时间频繁启动，做到大节能控制，降低运行能耗，实现节能降耗的目的。
3空压机电机振动监测功能
实时监测空压机电机振动量，当振动量超过设定的报警值时，自动报警并停机，避免由于轴承异常、润滑不良、进气异物等故障隐患导致严重故障发生。
4电动机主轴承温度监测功能
当检测到轴承温度超过设定的报警值时，立即显示报警信息，当轴承温度超过设定的停止阈值时，立即停机保护，避免严重问题发生。
5有毒有害气体监测功能（选配）
实时监测空压机房内有毒有害、易燃易爆气体的含量，当出现环境气体出现异常时，立即报警，提醒值班人员注意，避免有毒有害气体进入压缩空气内，对压缩气体使用人员造成 人身伤害。
6电力信息采集功能
通过modbus通讯从高压配电柜读取空压机电力数据，当急停状况发生时，就地站将报警型号发送至上位机，上位机接收到报警信息后，发出语音报警，并通过modbus通讯向高压配电柜断电停机指令，空压机停机。
7自动排污排水功能
在储气罐排污口增加排污排水电磁阀，定时启动排水排污，或者通过远程手动操作，启动排水排污功能，当冬季气温低于零度时，排污口会由于气温过低而结冰，堵塞排水管道，无法排水，需要进行加热处理，采用伴热带进行恒温加热，确保排水排污管道不结冰堵塞。
可配置多台监控分站，用于数据采集和现场控制，并具有参数显示功能及现场操作功能。配置集中控制站作为现场控制主站，监控分站和集中控制站组成控制网和MODBUS通讯网。现场控制站和空压机就地控制主机做系统主要分布式控制与集中控制。系统配置一台高性能工控机作为远程上位机，安装运行组态软件。集中控制主站与上位机采用高速网络通讯协议进行高速数据通讯，当通讯距离超过100米时，数据传输采用单模架空光纤，将集中控制主站与上位机系统链接，在空压机站集中控制站和调度室的上位机上实现远程集中监控。